可剥漆防腐蚀涂料的基本要求
可剥漆石油化工的设备、装置、框架、支架和管线等钢结构，对防腐蚀涂料的要求是复杂和苛刻的，它必须满足不同的工艺生产流程带来的腐蚀问题。实际上涂料只能经济部分石油化工中面临的腐蚀问题，更多的时候，需要从材质上解决。由于化工生产汇总的酸、碱、盐、油、水、汽的跑、冒、滴、漏，使得钢结构处于腐蚀性介质或气体包围中，腐蚀介质或气体的成分复杂、渗透力强，极易对钢结构产生破坏性腐蚀。钢结构的腐蚀破坏，会导致化工设备运转的不安全或遭到破坏，甚至钢结构的倒塌会导致装置停产、化工物料泄露、爆炸、着火等事故。因此，可剥漆为了安全，必须针对石油化工钢结构的腐蚀特点，采取适当的防腐措施。石油化工中的钢结构腐蚀主要为大气腐蚀。化工厂的大气中二氧化硫硫化氢灰尘等污染物质对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢铁表面的水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速了腐蚀的进行。大气中相对湿度大于70%时，只需含0.01%二氧化硫，钢结构的腐蚀速率便急剧增加，二氧化硫首先被吸附在钢铁表面上与氧一起生成FeSO4，然后FeSO4水解生成游离的硫酸，硫酸又加速腐蚀铁，新生成的FeSO4再水解生成游离酸，如此反复循环加速了钢铁的腐蚀。
可剥漆石化产品对于很多涂膜都是具有侵蚀性的。比如原油，会导致进一步的腐蚀，特别是在罐底，如果涂层老化的话。在过去的使用中，无机硅酸锌同聚酰胺环氧面漆、酚醛环氧、焦油环氧以及聚氨酯玻璃鳞片涂料等，对于雾气、泼溅以及全浸区都有成功的应用。耐高温和低温是石油炼化厂的通常要求。在设备表面的温度有可能是环境温度，二异可能是设备本身的操作温度。大气温度有可能从北方的零下几十摄氏度到南方的40摄氏度以上。操作温度可有从零下29到281摄氏度的高温。比如说冷藏系统的低温，或者锅炉上的高温等。在这一区间内的涂料选择，包括环氧、改性环氧、酚醛、丙烯酸有机硅、聚氨酯、无机锌、热感应、玻璃填充无机物等。对于受到快速变化的表面，涂料还要耐受热冲击。为了获得精确的表面温度，设备表面要用遥感温度计进行测量，只要它在温度计的测温范围之内。如果涂料不能耐受温度，则会发生明显的损坏。涂漆表面受到空气中浮游物质如砂粒、碳灰或其它含颗粒物质的介质的冲刷磨蚀。在日常的维修过程中，会受到新装的管线或阀门的挤压，或者扳手等其它工具的跌落也会破坏涂层。安装涂漆部件时，吊索也会对涂层造成损坏。无机硅酸酸锌涂料的涂层比较坚硬，很多PH=6~9的环境中，可以单独使用不需要面漆，如果需要涂面漆，环氧、丙烯酸、聚氨酯等是常用涂料品种。大风、温差或者加工过程中的压力，会使钢结构变形弯曲。例如大型浮顶罐的浮顶在高速的大风下会变形达0.254m。加工操作中，加热和制冷时容器薄壁会膨胀和收缩。因此热膨胀系统在选择不同涂料时也要有所考虑。
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