一、流挂
（一）原因：
1、加入过多的稀释剂；
2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短；
3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当；
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚；
5、湿度高，温度低，干燥迟缓；
6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
（二）预防措施
1、按比例加入稀释剂；
2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；
3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；
5、充分考虑施工场所的温湿度；
6、使用合适的稀释剂调漆。
二、慢干
膜经一段时间后，仍未干的现象。
（一）原因
1、被涂面含有水分；
2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；
6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。
（二）预防措施
1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例加固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、在正常室内喷涂；
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；
6、刷漆前用溶剂将底材处理。
三、起皱
漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
（一）原因：
1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
3、下涂层干燥不完全，即涂上层；
4、上下层涂料不配套；
5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
6、固化剂加入量太小；
7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。
（二）预防措施
1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
3、待下层膜干燥充分，再予上涂。
4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
6、适当增加固化剂加入量。
7、聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。
四、发白
漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
（一）原因：
1、施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、基材含水率高，或含其他化学物质过重（漆膜干后过一段时间发白），手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净，也会发白。
3、被涂物表面温度低，油漆或稀释剂含有水份。
4、空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。
5、施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。
（二）预防措施：
1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10% 化白水搅匀后施工；
2、选用慢干的稀释剂；
3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；
4、底材含水率不能超过12%；
5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。
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