经过一年半的连续奋战，年产1000吨对位芳纶产业化项目在中国最大的高性能纤维生产基地——烟台氨纶股份有限公司成功投产，并已稳定运行两周。6月15日，产业化产品正式上市，首批500千克3000D对位芳纶长丝发往浙江市场。这标志着我国芳纶纤维的国产化又向前迈出了一大步。

1000吨／年对位芳纶产业化工程项目是烟台氨纶股份有限公司首次公开发行股票募集资金投资项目。工程自2009年10月开工建设，2010年末完成主体工程，2011年初进入设备安装。自2011年3月开始，公用工程、溶剂回收、污水处理等各工序相继开车，5月30日顺利产出第一个对位芳纶纤维满卷，整个产业化工程项目试车成功。目前，对位芳纶生产线运行正常，经检测，产品各项性能指标明显优于中试产品。

千吨级对位芳纶产业化工程项目的成功投产，使烟台氨纶股份有限公司成为中国唯一能够规模化生产间位芳纶、对位芳纶系列产品的高新技术化纤企业，并成为中国最大的芳纶纤维产业基地，对于满足我国科技、安全、交通、通讯等领域对高性能纤维材料的迫切需要，振兴我国民族产业具有重要的推动作用。

对位芳纶是一种色泽金黄，具有高强度、高模量、阻燃、耐高温、电绝缘等优异特性的高科技纤维材料，与碳纤维、高强高模聚乙烯纤维并称为世界三大高性能纤维。美国和日本基本垄断了全球对位芳纶市场。由于在军事、科技等领域具有特殊用途，对位芳纶纤维一直被列为重要的战略物资，生产技术受到严密封锁，贸易上也实行严格控制。

我国从二十世纪70年代就开始投入大量人力、物力进行芳纶技术的研发，但关键工程化技术始终未获突破，国内对位芳纶需求完全依赖进口，严重受制于人。对位芳纶供应的长期短缺，在很大程度上制约了我国相关领域的技术进步和产业升级。

2004年，烟台氨纶启动对位芳纶长丝及浆粕的中试技术研究，2007年建成百吨级中试线，突破了对位芳纶核心关键技术，形成了自主知识产权。该公司于2008年启动1000吨／年对位芳纶工程化项目，得到了国家“863”计划、高性能纤维复合材料专项计划的大力支持。

新闻圈点

应用开发也要跟上

千吨级自主芳纶纤维项目开起来了，实在令国人自豪。国产芳纶纤维市场的前景无限广阔，而加强应用拓展和技术服务成为当前的重要课题。

业内人士都清楚，长期垄断国内外芳纶市场的杜邦和帝人公司一直在下大力气开展应用推广服务。国产芳纶纤维要赢得市场同样离不开这一手段。作为高性能材料，对位芳纶凭借优异特性除了用于航空航天和国防工业领域之外，在其他工业和民用领域也相继得到开发应用，包括先进复合材料、轮胎、橡胶制品、土木建材、涂覆织物等等。今后，生产企业可通过共聚改性提高产品性能，改善加工生产条件，降低生产成本，同时通过表面改性处理、混杂纤维及新型成型技术使芳纶适应各种用途，提高使用性能，降低应用成本。这些都将成为未来一段时期的主要技术研发方向。

动采用国产芳纶替代进口产品，对于摆脱原料束缚、降低生产成本、推动相关产业领域的发展也具有极其重要的意义。上下游相得益彰，必将使国内芳纶纤维产业持续健康发展。

我们了解到，烟台氨纶在两年多的百吨级中试生产线运行过程中，已经利用中试产品开展市场开发，在轮胎等领域进行了系统的应用技术研究，并根据市场反馈不断优化工艺技术。这种超前的市场意识必将为产业化的不断突破奠定坚实基础。