|
H级、C级绝缘漆，外绝缘漆领域
H级、C级绝缘因其耐热要求高（H级绝缘要求耐热达到180℃，C级要求达到180℃以上至200℃），并且要求在高温状态下，保持优异的电性能，开发优质、热电稳定性好，性价比高的H级、C级绝缘漆一直是世界电力绝缘材料行业的一个重大课题。目前，国内能够生产C级电力绝缘浸渍漆的厂家比较少，质量也不够稳定，主要依赖进口。
作为电绝缘漆来说，其主要成份及关键因素是树脂，树脂的性能直接决定了绝缘漆的性能和适用范围。目前，我们自主开发了MPI聚酰亚胺树脂，用于制备C级绝漆无论在耐热性能、介电性能、使用性能以及成本上，都有国内外同类产品不可比拟的优势。
目前应用于C级绝缘浸渍漆的树脂为均苯型聚酰亚胺，其真溶剂为二甲基乙酰胺、助溶剂为二甲苯，并加入各种填料和助剂制备而成，其中均苯型聚酰亚胺含量为8—10%，其条均为溶剂、助剂和填料，价格在150—200元/kg，进口产品价格则更高。我们开发的树脂用于制备电力绝缘浸渍漆的优点及与目前常用浸渍漆的对比主要有以下几个方面。
1、电性能方面。由于目前传统的浸渍漆都含有二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中容易产生气泡，并且绝缘性能、湿热稳定性、抗放电击穿性能都会受到影响，因而发展无溶剂、高固分绝缘漆是一个重要的发展方面，日益受到高要求电气绝缘领域的重视和欢迎。我们树脂本身为粘度液体，制备成的绝缘漆不含溶剂，从而在湿热稳定性，体积电阻稳定性，抗放电击穿性能等方面，明显优于溶剂型浸渍漆。
2、加工性能方面。由于传统浸渍漆含有大量的二甲苯等溶剂，在烘干固化过程中，首先要把溶剂烘干挥发掉，因而烘干时间较长（通常烘干时间需6—8个小时以上），而我们的树脂属热固型树脂，无需溶剂，烘干过程可节约一半时间以上，不但大幅降低了烘干工艺能耗，提高了工效，而且漆与工件的附着力也大幅增了。
3、在使用寿命方面。
MPI绝缘漆可以高温条件下保持H级、C级绝缘需要，而且使用寿命长，高温状态下长期使用无发烟、残碳等现象。同时能耐受绝缘环境中油污、盐雾、酸碱介质、辐照、紫外线等的侵蚀，稳定性优于环氧、硅树脂、酚醛、丙烯酸等类型的绝缘漆。特别适合在苛刻环境中的绝缘要求。户外使用的电机（如空调电机等），出口美国等市场，都需要对电机的绝缘涂层进行严格的耐户外耐气候老化、紫外线和耐盐囟测试。经深圳某出口电机专业生产厂家的筛选、使用和送检，是目前国内所有外绝缘漆中（即用于户外机电产品的绝缘漆）唯一能通过30天盐雾老化实验的耐盐雾外绝缘漆。
H级、C级绝缘漆使用方法
配方：按质量比，树脂100；固化剂2-3分。
配料：树脂加入固化剂搅拌至均匀。
涂敷：先把要涂敷的金属材料除锈，砂纸打磨，用丙硐清洗干净，确保表面无水分、油污、铁锈。而后将树脂进行辊涂或刷涂。
固化：80度起烘半小时，100度1小时，130度1小时，160度1小时，（其中当100度烘十五分钟左右树脂已经固化，继续加温为后固化工艺，主要是提高固化率，提高性能，如有偶联剂时，还同时起到促使偶联反应的作用）。如需形成厚膜，可以树脂中加入适量填料，如石英粉，氧化铝粉、云母粉等，以增加粘度。也可以进行多次涂敷。在多次涂敷中，后一次涂敷应在前一次涂完洪干凝胶后即可进行，间隔时间不要过长，以防分层。
有关问题解决方案：
1、如需进一步提高跟金属的附着力：可采用乙烯基三特丁基过氧硅烷偶联剂（OSI-201）。使用方法为：
将OSI-201用两倍的甲苯稀释，在金属表面涂刷一遍，自然凉干后，进行涂敷，并烘干固化。OSI-201哈尔滨化工研究所有售。
2、高温固化时流胶：可加入2-3%左右气相白碳黑（可选用南京海泰纳米所产的用KH-570处理的气相二氧化硅）即可提高触变性，减少流挂。白碳黑较难分散，应用中可先用少量树脂把白碳黑搅拌成糊，而后将糊搅拌入树脂，搅拌时要高速度搅拌，以利分散。
3、提绝缘高涂层稳定性：铜有较强的氧化破坏作用，因此最好在树脂中加入抗铜剂，如MD-1024，用量0.1-0.5%，以确保绝缘层的长寿命。
4、如采用常温固化，则在加入固化剂之前，先加入促进剂，用量1-2%，适当搅拌后再加入固化剂。25℃固化时间为3-5小时。固化后进行后固化处理100度1小时，130度1小时，160度1小时，即可达到满意性能。
咨询电话：办公室0571-64719002
13336133360李小姐 13396530555
翁先生
|
